产品详情
组 成：是由锌粉、环氧树脂喝聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配制而成的双组份环氧富锌底漆。
主要特性：
①具有较好的附着力和耐冲击性。
②具有良好的防锈性能和耐久性。
③具有广泛的耐油性喝耐溶剂性。
④具有优异的耐磨性；干性块、耐水性强。
⑤能与大部分高性能防锈漆喝面漆配套使用。
用 途：该漆适用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系用防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和氯化橡胶面漆的最佳底漆。
颜 色：灰色。
施工参数：
体积固含：70%
密 度 约：2.35 kg/L
干膜厚度：80um
湿膜厚度：133um
理论用量：0.114 L/m2²
配 比：甲：乙=10:1（重量比）
闪 点：甲组份（基料）24℃
乙组分（固化剂）27℃
VoC含量：252g/L
干燥时间：23℃ 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d
适 用 期：（混合后）
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气温 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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适用漆 |
24h |
8h |
6h |
*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高缩短。
复涂间隔时间：
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底材温度 |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
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最短 |
24h |
24h |
16h |
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试用期 |
数月（漆膜表面未形成锌盐） |
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①富锌底漆表面会形成锌盐（即件碱式碳酸锌，俗称白锈），故在覆涂后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装环氧云铁底漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量。
②在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气和海洋气候环境中，则会很快产生锌盐，涂装后道间隔时间应尽可能缩短。
③在油锌盐的富锌底漆表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所以的油污和杂质。
建议涂装道数：无气喷涂一道，干膜厚度50-80um。刷涂或滚涂需3-4道。
后道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。
表面处理：
①有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75um或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的综合、水洗和钝化。
②除铁锈前需除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
③本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈达到St3级的小面积修补除外。
④涂有富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到机械损伤，已损坏道富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa2.5级。或采用弹性砂轮片打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补。如旧漆膜完好无损，只是漆膜粉化或受机械面漆即可。如旧漆膜使用年限久长，已全面失效，则应喷砂至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装。
底材温度：
①底材温度必须高于露点以上3℃。
②室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工。
涂装方法：
无气喷涂：
稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力15- 17Mpa（约150-170kg/cm²）
空气喷涂：
稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0-2.5mm
喷出压力 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²）
刷涂/滚涂：
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
清 洗 剂：环氧稀释剂
储藏期限：12个月。
注意事项：
①如环氧富锌底漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度固话时间参考如下：
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底材温度 |
表干 |
完全固化 |
|
10℃ |
≤50min |
—— |
|
15℃ |
≤40min |
20d |
|
25℃ |
≤30min |
7d |
|
30℃ |
≤15min |
5d |
②气温在5-10℃之间能进行环氧富锌底漆的施工，但是固化速度很慢。
③气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂的固化反应停止，不能进行施工（在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工）。
④在环氧富锌防锈底漆的施工和固化期间需要充分的通风和换气。
⑤为防止因溶剂的挥发而产生的针孔，应使用环氧云铁防锈漆为封闭涂层进行封闭。
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