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1600类水性环氧富锌底漆

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简介:双组份胺固化的水性环氧富锌底漆。


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简介:双组份胺固化的水性环氧富锌底漆。

 

主要性能:

可用于不同油漆配套体系中的底漆

优良的防腐蚀性能

快干性,可以在较短时间内覆涂

色与光泽:灰色 平光

 

基本数据(20℃)

比重:2.9±0.2克/厘米3

推荐干膜厚度:60-100微米

理论涂布率:6.5米2/升 ,100微米厚

表干时间:2小时

重涂间隔:最小:6小时

贮藏有效期:6个月(阴凉干燥处)

 

推荐底材状况与温度

对于水下部分:

钢板:喷砂处理达到ISO标准Sa 2.5级,表面粗糙度(Rz)40-70微米

涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材:扫砂处理达SPSS标准Ss级,焊接、锈蚀及破损处应喷砂至ISO标准Sa 2.5级

 

对于暴露于大气中的部位:

涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材:扫砂处理达SPSS标准Ss级或者打磨处理达SPSS标准的Pt3级

施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃

 

使用说明:

混合质量比漆:固化剂:水 =10:1:2-3

涂料在使用前充分搅拌,最好使用机械搅拌确保混合彻底均匀

加入固化剂后继续搅拌均匀

熟化时间:无

混合后使用期(20℃):≤4小时

 

无气喷涂

推荐稀释剂:水

稀释剂体积:0 —5%,根据所需膜厚及施工条件

喷咀孔径:约0.43-0.48毫米(0.017-0.019英寸)

喷出压力:15兆帕(约150大气压)

 

有气喷涂

推荐稀释剂:水

稀释剂体积:20 —30%,根据所需膜厚及施工条件

工具清洗:水

 

安全防范:这是水性涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆

 

理论涂布率:

 

理论涂布率(米2/升)        

10.88.76.5

干膜厚度(微米)      

6075      100     

 

水性环氧富锌底漆 干膜厚度100微米

 

覆涂间隔时间表:

 

基底温度

10℃

20℃

30℃

40℃

最小间隔时间(小时)

10

6

4

3

最大间隔时间

没有锌盐和污物时,可达数月

 

富锌底漆表面会生成锌盐,最好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间

在清洁的室内环境中,间隔期可达数月

在工业或海洋环境条件下,或当要求较长的覆涂间隔期时,推荐在过了最小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭

在覆涂前,表面上可以看见的污物必须用高压水,扫砂或机械工具清除

 

固化时间表

干膜厚度100微米
 

基底温度

表干(小时)

干硬(小时)

完全固化(天)

10℃

5

24

20

20℃

3

16

10

30℃

2

6

7

40℃

1

3

5

 

贮存:必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密封。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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